細部にわたる品質管理と製造の流れ

製品の外観検査から始まり、精密な計測機器を使用した測定、レーザーマーキングによる表面処理が行われます。その後、組み立て工程を経て、最終検査に至ります。各ステップで徹底した品質管理を行い、製品の品質を保証しています。最終的に梱包されるまで、一貫した管理体制のもとで製造が進められます。

高度な技術を駆使した特殊加工

キーエンス製のレーザーマーカー（3-Axis MD-X1000/1500）を使用しての表面処理や、直径160mmまで加工可能なローラーレベラーを完備しています。これらの特殊機器を駆使し、精密な加工から特殊な表面処理まで、高度な技術力を活かした製造を行っています。特にレベラー作業では、製品の品質向上に不可欠な役割を果たしています。

手作業による緻密な仕上げ作業

機械では取り切れない細かな「バリ」の除去を、熟練の技術を持つ職人が手作業で行っています。この細かな仕上げ作業は、製品の品質をさらに高めるために不可欠であり、最終製品の品質に大きく貢献しています。手作業によるこのプロセスは、技術と経験が求められ、製品の細部までこだわりを持って仕上げています。

安定の品質と確かな技術

企業理念

目まぐるしく変わる世界経済の中、今もなお進化し続ける製造業において、日本でのモノづくりを末永く反映させ、より品質の高いモノをお客様に届けるという使命感を持ち、地域、社会に貢献します。

経営理念

「お客様に満足していただけるモノづくり」をモットーに30年という月日が経ちました。この先も変わらずお客様が笑顔になられる仕事を提供してまいります。そして弊社では「加工」部門にも力を入れ、今までにない加工と組立の一本化を実現します。